精密鉆孔機存在哪些特點
應用到鉆孔加工的行業(yè)非常的多，一款單一的鉆孔機根本無法滿足有些零件的加工，因此需要生產(chǎn)多款鉆孔機來滿足每個行業(yè)的需求。精密零件加工對加工精度有著非常高的要求，那使用日常的鉆孔機無法達到客戶的要求，為了滿足加工精度的要求必須使用利速精密鉆孔機。那利速這款精密鉆孔機有什么特點呢？
一、鉆孔機的剛度高、抗振性好。
為了滿足精密鉆孔機高自動化、高速度、高精度、高可靠性的要求，精密鉆孔機的靜剛度、動剛度和機械結構系統(tǒng)的阻尼比都高于普通鉆孔機。
二、鉆孔機的傳動系統(tǒng)結構簡單，傳遞精度高，速度快。
精密鉆孔機傳動裝置主要有三種，即滾珠絲杠副、靜壓蝸桿一蝸母條、預加載荷雙齒輪一齒條。它們由伺服電動機直接驅(qū)動，省去齒輪傳動機構，傳遞精度高，速度快。一般速度可達15m/min，最高可達100m/min。
三、主軸系統(tǒng)結構簡單，功率大，調(diào)速范圍寬，節(jié)省能源。
精密鉆孔機主軸通常無齒輪箱變速系統(tǒng)(特殊的也只保留1~2級齒輪傳動)。目前精密鉆孔機95%以上的主軸傳動都采用交流主軸伺服系統(tǒng)，速度可在10~2000r/min圍內(nèi)無級變速。驅(qū)動主軸的伺服電動機功率一般都很大，是普通鉆孔機的1~2倍，由于采用交流伺服主軸系統(tǒng)，主軸電動機功率雖大，但輸出功率與實際消耗的功率保持同步，不存在大馬拉小車那種浪費電力的情況，因此其工作效率最高。從節(jié)能角度看，精密鉆孔機又是節(jié)能型的設備。
四、精密鉆孔機的導軌都采用了處理方法。
為了能長期的保持導軌的精度，在高速重切削下，保證運動部件不振動，低速進給時不爬行及運動中的高靈敏度，導軌采用了新型的結構設計并運用耐磨損材料對其進行特殊處理。導軌采用鋼導軌、淬火硬度≥57HRC，與導軌配合面用聚四氟乙烯貼層。這樣處理的優(yōu)點：①摩擦系數(shù)小;②耐磨好;③減振消聲;④工藝性好。所以精密鉆孔機的精度壽命比一般的鉆孔機高
五、設置有刀庫和換刀機構。
這是精密鉆孔機與數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的主要區(qū)別，使精密鉆孔機的功能和自動化加工的能力更強了。精密鉆孔機的刀庫容量少的有幾把，多的達幾百把。這些刀具通過換刀機構自動調(diào)用和更換，也可通過控制系統(tǒng)對刀具壽命進行管理
六、控制系統(tǒng)功能較全。
它不但可對刀具的自動加工進行控制，還可對刀庫進行控制和管理，實現(xiàn)刀具自動交換。有的精密鉆孔機具有多個工作臺，工作臺可自動交換，不但能對一個工件進行自動加工，而且可對一批工件進行自動加工。這種多工作臺精密鉆孔機有的稱為柔性加工單元。
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