數(shù)控鉆床與普通鉆床的區(qū)別
一、普通鉆床簡介
普通鉆床鉆床的主要類型有臺式鉆床(可安放在作業(yè)臺上,主軸垂直布置的小型鉆床)、立式鉆床(主軸箱和工作臺安置在立柱上,主軸垂直布置的鉆床)、搖臂鉆床(搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降,通常主軸箱在搖臂上作水平移動的鉆床)、銑鉆床(工作臺可縱、橫向移動,鉆軸垂直布置,也可進(jìn)行銑削的鉆床)、深孔鉆床(用特殊的深孔鉆頭,工件旋轉(zhuǎn),鉆頭作進(jìn)給運(yùn)動,并導(dǎo)入高壓切削液,鉆削深孔的鉆床)、平端面中心孔鉆床(切削軸類端面和用中心鉆加工的中心鉆床)、臥式鉆床(主軸水平布置,主軸箱可垂向移動的鉆床)。
二、數(shù)控鉆床簡介
數(shù)控鉆床是用數(shù)控系統(tǒng)控制加工過程的鉆床。它有單工作臺和雙工作臺兩種形式,都是用數(shù)控進(jìn)行點(diǎn)位、直線控制的,定位精度為±(0.02~0.1)mm。數(shù)控立式鉆床主機(jī)類型主要有十字工作臺立式鉆床、轉(zhuǎn)塔立式鉆床等。雙工作臺的數(shù)控鉆床有兩個可互相交替的工作臺,能將機(jī)動時間與裝卸工件的輔助時間重疊起來,提高機(jī)床效率。
數(shù)控鉆床應(yīng)用范圍也較廣,在IT行業(yè)中,印制電路板數(shù)控鉆床有2~4根主軸,用于對單面、雙面或多層印制電路板進(jìn)行小孔鉆削加工。國外對一些大型工件(大型水電站水輪機(jī)葉片)的粗加工,也先采用數(shù)控鉆床進(jìn)行矩陣式密集鉆削,迅速去掉大量加工余量;再用加工中心進(jìn)行銑削成形,以降低加工成本。
二、數(shù)控鉆床有哪些優(yōu)勢
1、為使之有足夠的剛性與穩(wěn)定性,避免微小的震動,大都采用笨重的大理石機(jī)身。
2、X、y分離使數(shù)控機(jī)床質(zhì)量減輕,速度提高,穩(wěn)定性增強(qiáng)。
3、多主軸的機(jī)器每個Z軸都采用單獨(dú)驅(qū)動。
4、由直流伺服馬達(dá)驅(qū)動向交流伺服馬達(dá)驅(qū)動發(fā)展。使之動力更強(qiáng),工作臺運(yùn)行速度更快。
5、位置精度測量與反饋系統(tǒng)由磁尺向光柵發(fā)展,其分辨率高且穩(wěn)定。
6、X、Y導(dǎo)向逐漸由滾動導(dǎo)軌代替氣浮導(dǎo)向的趨勢。其穩(wěn)定性好,剛性好。
7、鉆的主軸大都采用空氣軸承,高轉(zhuǎn)速主軸,鉆速達(dá)(1.5~16)×104r/rain可以使用的刀具直徑范圍婦14—9168mm。
8、刀具庫管理系統(tǒng)包括自動換鉆,斷刀自動檢測系統(tǒng)。
9、具有排鉆功能,能以鉆代銑。
10、具有鉆深控制功能,能鉆盲孔。
11、具有分布鉆孔功能,能鉆深孔,孔徑深度比為(1:lo)~(1:20)。